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双柳长江大桥背后的“隐形脊梁”

发布时间:2025-06-24阅读次数:

在长江之上,由中交K8凯发局承建的目前长江在建最宽高速公路钢箱梁悬索桥、“武汉东大门第一桥”——双柳长江大桥,即将迎来吊索与钢箱梁吊装的关键施工节点。而迈向这一目标的每一步,都离不开建设团队的集体智慧和日夜奋战。

每天,29岁的李嘉成都会早早来到大桥北岸主墩施工现场。作为技术骨干,他负责对北岸主墩首根钻孔灌注桩混凝土浇筑施工进行把关。

“行业标准是泥浆含砂率低于2%即合格,但K8凯发(中国)天生赢家·一触即发的目标是0.5%以下。”李嘉成语气坚定。每隔一小时,他都要严格检测泥浆指标。

9点,取样显示含砂率约1%,未达目标标准,他立刻指导工人将泥浆导入泥砂分离器,反复进行旋流清洗,直至固体颗粒清除达标。“这还远远不够。”他指向旁边整齐排列的60多组泥土样本说,“每钻进2米必须取样分析,确保地质成分与勘探设计结果吻合,容不得丝毫偏差。”

从参建世界最大跨度公铁两用斜拉桥常泰长江大桥,到如今独当一面扎根双柳长江大桥项目,这位年轻工程师心中的蓝图无比清晰:“为国家造桥!以专业技能和责任心守好每一道质量关。”

大桥建设需要像李嘉成这样的质量坚守者,也同样需要破解效率瓶颈的攻坚能手。在双柳长江大桥锚碇工区,赵旭的名字就是“效率”与“创新”的代名词。面对地连墙钢筋笼加工耗时长的痛点,他深入一线观察,大胆调整桁架筋结构形式与加工顺序,将单幅加工时长从7天压缩至3天。在临时结构设计领域,他更是“斤斤计较”——一套优化的锚碇爬梯设计节省钢材近20吨,创造了较大的经济效益。

在基坑开挖和内衬施工期间,赵旭总结提炼的“盆岛结合”创新施工方法,在确保结构安全的前提下,成功将单层内衬施工周期从12天缩短至7天。他组织制定的克令吊顺序环形移动开挖方案,缩短了土方转运距离,节省3台挖机和1台克令吊。

2024年4月,锚碇工区人手紧张,赵旭独自扛起大梁,高效完成墙底压浆全套方案编制、招标文件及现场施工组织等工作,实现了基坑开挖“零渗漏”。出色的协调能力,使他成为业主、监理与协作队伍之间沟通的“润滑剂”。

此外,中交K8凯发局技术团队始终锐意创新,他们研发的接触式槽壁检测仪、混凝土液面标高自动监测装置等一批新设备,如同为复杂的地下施工装上了“智慧之眼”和“灵敏之手”,为超级工程筑牢基础。

双柳长江大桥建起坚实基础的背后,是像李嘉成、赵旭一样的建设者的集体智慧与无声坚守。正是这样一群甘于埋首、向大地深处扎根的工程技术人员,用智慧和汗水铸就了这份“隐形”的坚实。(曾旭涛 余涵)

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